Natriumcarboxymethylcellulose ist ein anionischer wasserlöslicher Celluloseether. Das von Hondo Chemical für die Papierherstellung hergestellte Granulat-CMC wird in der Papierindustrie weit verbreitet. Zieh auf die erhebliche Fähigkeit zur Verbesserung der Papierstärke, die Verbesserung der Faserdispergierbarkeit und die Erreichung eines hervorragenden Retentions- und Filtrationshelfer-Effekts. CMC wird in Kulturpapier, Verpackungspapier, Spezialpapier und anderen Papierspielen häufig verwendet.
Funktion
Hondo Carboxymethylcellulose (CMC) als wasserlösliche anionische polymere Verbindung dient als multifunktionaler Kernadditiv in der Papierindustrie mit seinem hervorragenden rheologischen, filmbildenden, adhisiven und dispergativen Eigenschaften, Papier, die zugänglich sind, additive, optimale, optimierende, optimierende, optimierende, optimierende, optimierende Papier, optimierende. Abmessungen.
Der von Hondo Chemical erzeugte körnige CMC kann die Zellstoffgleichmäßigkeit verbessern, die Faserflocken reduzieren und die Trocken- und Nassfestigkeit von Papier verbessern. Die Eigenschaften der Retention und Filtration erhöhen die Füllstoffrate und optimieren Sie die Effizienz der Papierherstellung. Während der Oberflächengrößen kann Na CMC mit Stärke und anderen Materialien zusammengesetzt werden, um einen Gelfilm zu bilden, der Papier mit Wasserfestigkeit und Abriebfestigkeit verleiht und die Druckfähigkeit verbessert.
Im Beschichtungsprozess optimiert Natrium-CMC die Durchflussflatheit von Beschichtungen aufgrund seiner Dispergierbarkeit und filmbildenden Eigenschaften und trägt zur Herstellung von Produkten mit hoher Smoothess-Papier bei.
Anwendung
Kulturpapier: Kopierpapier, Schreibpapier, beschichtetes Papier (Kunstpapier, leichtes beschichtetes Papier)
Im Vergleich zu herkömmlichen Stärkeklebstoffen kann das Pulver -CMC für die verwendete Papierherstellung die Klebstoffmenge um 20% reduzieren und gleichzeitig das Risiko eines Beschichtungsrisses verringern. Na-CMC bildet eine einheitliche Beschichtung mit Pigmenten (wie Kaolin), wodurch die Hochglanzung (Δ60 Grad über 85) und die Einheitlichkeit der Tintenabsorption, um die Druckanforderungen von High-End-Bildalben und -Magazinen zu erfüllen, zu erfüllen.
Haushaltspapier: Toilettenpapier, Gesichtsgewebe, Küchentuch und Wischpapier
Hinzufügen von 0. 2%{-0. 5%CMC zur Zellstoff kann die Faserdispersion verbessern und die Papierweichheit um 20%-30%erhöhen. Als Festigkeitsverstärker kann das Hinzufügen von CMC -Cellulose die nasse Zähigkeit von Papier verbessern und Bruch während der Verwendung verhindern. Als Wasserretentbesitz von CMC passt es die Wasserabsorptionsrate an, um den Nutzungskomfort zu verbessern.
Industriepapier: Verpackungspapier, elektrolytisches Kondensatorpapier, Filterpapier usw.
Hondo CMC verleiht eine bessere strukturelle Stabilität und dimensionale Kontrollfähigkeit des Papiers; Es verbessert die Papierdichte und die mechanische Festigkeit durch Verbesserung der Faserbindung. Als Dispergiermittel können funktionale Füllstoffe gleichmäßiger in der Papierstruktur verteilen, wobei die mehrfachen Anforderungen an Hochleistungs-, maßgeschneiderte und funktionale Industriepapiere erfüllt werden und als Schlüsselzusatz in hochwertigen Papiernoten dienen.
Beschichtetes Papier: Karton, Kunstpapier
CMC's rheological and water-retention properties adjust the pseudoplasticity of coating, adapting to high-speed blade coating (vehicle speed >1000 m/min). Seine hohe Wasserretentierungskapazität (Wasserretentionswert um 30%) verhindert die Migration der Kleber und vermeidet das Riss von Beschichten. Als Beschichtungsbindemittel und Verdicker verbessert das Hinzufügen von CMC in Papierform in der Papierherstellung die Beschichtungsadhäsion und -stabilität, kontrolliert die Viskosität der Beschichtungsflüssigkeit für eine gleichmäßige Anwendung, verhindert Beschichtungsrisse und Delaminierung und verbessert die Schloss der Papieroberfläche, die Glätte und die Druckfähigkeit.
Vorteil
1. Einzigartige Vorteile von Granular CMC
Im Vergleich zu traditionellen pudrigen CMC ist der von Hondo Chemical produzierte körnige CMC bequemer in der Papierherstellungsindustrie und hat eine bessere Auflösungsleistung und eine höhere Produktionseffizienz. Die körnige Form von CMC reduziert das Problem des Staubfliegens erheblich und verbessert die Betriebsumgebung. Granulare CMC hat eine hervorragende Fluidität, die den manuellen Betrieb verringert und die Fabrikautomatisierung und Produktionseffizienz verbessert. Granulare CMC hat eine langsame Dispersionsgeschwindigkeit im Wasser, wodurch die lokale Agglomeration und Cabking vermieden wird, wodurch der Auflösungsprozess von Natrium -CMC gleichmäßiger und stabiler wird. Granulare CMC eignet sich für mehrere Prozessverbindungen wie Addition, Oberflächengrößen und Beschichtung und kann nach verschiedenen Papierarten und Leistungsanforderungen flexibel ausgewählt werden.
2. Verbesserung der Papierstärke
Als anionischer Dispergiermittel erhöht das Gebrauch von Papier CMC die negative Ladung auf der Oberfläche von Fasern und Füllstoffen, fördert ihre gleichmäßige Verteilung im Zellstoff und die Reduzierung der Sedimentation. Dies verbessert effektiv die Glätte und den Glanz des Papiers. Das Hinzufügen des Körners CMC im Nassend-Prozess der Papierherstellung kann die Bindungskraft zwischen den Fasern erheblich verbessern und die Zugfestigkeit, die Ausbrüche und die Flexibilität des Papiers erheblich verbessern. Dies macht das Papier langlebiger und in der Lage, schwerere Lasten zu tragen und die Anwendungsanforderungen für hochfeste Papierprodukte zu erfüllen.
3. Optimierung der Papieroberflächenqualität
Als effizientes Dispergierungs- und Suspendiermittel optimiert Cellulose -CMC die Rheologie des Zellstoffsystems, verbessert die Stabilität des Papierherstellungsprozesses und die Gleichmäßigkeit der Papierblätter. Das Hinzufügen von CMC -Cellulose kann die Poren auf der Papieroberfläche reduzieren, die Tintenabsorptionsleistung verbessert und die Adsorptionskapazität für Tinte verstärkt. Dies gewährleistet die Klarheit und Konsistenz von gedruckten Text und Bildern und reduziert gleichzeitig den Papierbruch während des Druckprozesses. In der Zwischenzeit verbessert CMC -Kaugummi effektiv die Glätte und den Glanz des Papiers, wodurch die Oberfläche empfindlicher und ästhetisch ansprechender wird. Es eignet sich besonders für hochwertige Papierprodukte mit strengen Oberflächenanforderungen wie beschichtetem Papier und Kopierpapier.
4. Optimierung des Produktionsprozesses des Papierherstellers
Hondo CMC weist im Papierherstellungsprozess hervorragende Verbreitungseigenschaften auf, um die Faseragglomeration effektiv zu verhindern und eine gleichmäßige Verteilung der Zellstoffverteilung zu gewährleisten, wodurch die umgebende Konsistenz des Papiers verbessert wird. Darüber hinaus verfügt Carbboxymethylcellulose-CMC auf einer hervorragenden Wasserversorgung, die den Wasserverlust während des Papierherstellungsprozesses verringert und den Energieverbrauch für die Zellstoffkonzentration und das Trocknen verringert, wodurch die Gesamtproduktionseffizienz verbessert wird. Es kann auch die Retentionsrate von Füllstoffen verbessern, Füllstoffabfälle reduzieren und die Verwendung anderer chemischer Zusatzstoffe verringern, wodurch die Kosten kontrolliert und die Umweltfreundlichkeit verbessert wird.
5. Immobilien von Oberflächengrößen- und Beschichtungseffekten
Die hydrophobe hydrophile, ausgewogene Struktur von CMC kann die Wasserabsorptionsrate von Papier einstellen und das Papier für unterschiedliche Druck- oder Verpackungsanforderungen besser geeignet machen. Es kontrolliert das Eindringen von Drucktinten, verbessert die Klarheit, Druckbarkeit, Glätte und Glanzdruck, verbessert die Gleichmäßigkeit der Tintenabsorption und verringert die Versickerung der Tinte. Natrium -CMC als Beschichtungsbindemittel oder Verdicker verbessert die Klebstoff und Gleichmäßigkeit der Beschichtung erheblich, verbessert die Gleichheit der Papier, bildet eine engere und dichtere Papierstruktur und verbessert die Bindungskraft der Beschichtungsschicht, um das Pulvering und die Delaminierung zu verhindern.
Spezifikation
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Spezifikation. |
Standard |
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Aussehen |
Weißes oder gelbliches Pulver oder körnig |
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Stärke |
Keiner |
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Feuchtigkeit |
Weniger als oder gleich 1 0. 0% |
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Ds |
0.75-0.95 |
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Netzgröße |
10-40 Mesh, 80 mesh |
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Reinheit: |
Hohe Reinheit |
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pH |
7.0-10.0 |
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VIskosität |
4% 10 ~ 150 MPa · s |
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2% 30 ~ 300 MPa · s |
Verpackung & Speicher
Lagerung:
1. In einer kühlen, trockenen, sauberen, belüfteten Umgebung aufbewahren. Temperatur max. 70 Grad mit relativer Luftfeuchtigkeit von weniger als 80%.
Lagerung:
2. Das Produkt für Pharma- und Lebensmittelgrad sollte nicht mit der giftigen Substanz und der schädlichen Substanz oder Substanz mit besonderem Geruch während des Transports und der Lagerung zusammengestellt werden.
Lagerung:
3. Seit dem Produktionsdatum sollte eine Erhaltungsfrist für das Industrieprodukt und 2 Jahre für das Produkt für Pharma- und Lebensmittelgrad nicht mehr als 4 Jahre überschreiten.
Lagerung:
4. Die Produkte sollten durch Wasser- und Verpackungsbeutel während des Transports verhindert werden.
Verpackung:
25 kg Kraftpapierbeutel mit PE Inner oder als Kunden anfordern.
Abschluss
Hondo CMC hat sich in Papierherstellungsprozessen als zentraler funktionaler Additiv entwickelt, die Leistungsverbesserung, Kostenkontrolle und Umweltanforderungen ausbalanciert. Ob im traditionellen Kulturpapier oder im funktionalen Industriepapier, dieses granulare CMC bietet umfassende Unterstützung für die Produktqualität und die Produktionseffizienz.
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